工業(yè)上專門用于軋制扁鋼材料的設(shè)備已經(jīng)成為一臺扁鋼冷軋機，它與冷軋機廠設(shè)備仍有許多相似之處，至少在結(jié)構(gòu)組成、潤滑和冷卻技術(shù)方面是如此。 如果你想知道扁鋼冷軋機，這些也屬于基本知識。

1、冷軋機的結(jié)構(gòu)部件

冷軋廠本身是一種由幾個部分組成的設(shè)備，作為一個完整的設(shè)備，它應(yīng)該包括工作基座、萬向節(jié)軸、平衡裝置、齒輪基座、主萬向節(jié)軸、減速器、電機萬向節(jié)軸和電機，以及前后滾動導(dǎo)向位置和后滾動導(dǎo)向位置等，它們各自在不同的功能中發(fā)揮重要作用。

2、冷軋機潤滑冷卻工藝的必要性

在軋制過程中，軋輥和材料之間會有很多摩擦，這會增加軋制力和能耗。 為了通過減少摩擦來降低能耗，必須在輥和軋制材料之間的接觸面之間添加潤滑和冷卻介質(zhì)。

3、冷軋機潤滑冷卻介質(zhì)要求

因為它將用于扁鋼冷軋廠，所以它必須至少有適當(dāng)?shù)暮土浚?同時，必須具有良好的冷卻能力、抗氧化能力、防銹能力、過濾能力等，以確保潤滑功能的發(fā)揮。

4、冷軋機常用的潤滑和冷卻介質(zhì)

滿足上述要求的潤滑和冷卻介質(zhì)有很多種，但它們?nèi)匀恍枰鶕?jù)材料進(jìn)行選擇，如果是鋁，煤油將被用作冷卻和潤滑介質(zhì)，這可以獲得良好的效果。 除了軋輥，導(dǎo)向和防護(hù)裝置也是型鋼軋機的重要部件之一，它可以允許軋件根據(jù)指定的位置、方向和要求的狀態(tài)準(zhǔn)確地進(jìn)出道次，它不僅有效地解決了軋件卷繞輥、軋件被刮擠的缺陷，而且保證了工人和設(shè)備的安全。

通常，導(dǎo)向和防護(hù)裝置將安裝在型鋼軋機軋輥的前后，這些裝置將特別涉及導(dǎo)向板和防護(hù)板、導(dǎo)向板盒、固定梁、導(dǎo)管、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)向板、扭轉(zhuǎn)輥以及前后外殼等。 其中導(dǎo)板用于引導(dǎo)軋件正確地進(jìn)出道次，使得軋件不會在水平方向上左右偏轉(zhuǎn)或扭曲，這個組件可以安裝在入口或出口，也可以安裝在導(dǎo)向板盒中。

相反，型鋼軋機上護(hù)板的固定要比下護(hù)板的固定困難得多，由于框架的振動，上部護(hù)板的頂部可能會離開輥子，或者當(dāng)軋件碰到護(hù)板的頂端時，可能會導(dǎo)致事故。 為了避免這種不必要的失敗，有必要在孔型設(shè)計中使用向上的壓力。

軋機有多種類型，不同軋機的導(dǎo)板也不同， 例如，開放式軋機可以使用整體鑄造的導(dǎo)板， 專用軋鋼廠也可以采用適合多道次的整體導(dǎo)板， 三輥軋機需要升降平臺或翻鋼導(dǎo)板，以及各種特殊的翻鋼機、移鋼機、反向封板、正向封板、垂直封板等設(shè)備。

通過這些設(shè)備的合理配合，軋機能夠穩(wěn)定運行和工作，這不僅可以保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的軋制，還可以延長軋機的使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。