熱軋機(jī)中帶鋼跑偏的一些可能原因：

1、工藝控制方面：來(lái)料的頭尾板形不好，楔形嚴(yán)重，厚度、溫度不均勻;輥型曲線不合理；竄輥策略不正確。

2、設(shè)備方面：軋輥不水平、輥縫不均勻；側(cè)導(dǎo)板位置不當(dāng)（設(shè)定位置不合理或側(cè)導(dǎo)板故障，只是單側(cè)動(dòng)作）；除鱗集管堵塞；軋輥冷卻不均勻；軸承座裝配間隙過(guò)大；軋機(jī)兩側(cè)的剛度不均。

3、操作方面：操作工不熟練、責(zé)任心不強(qiáng)，這是主要的，目前熱連軋生產(chǎn)已經(jīng)比較成熟，工藝、設(shè)備的原因總可以解決，主要還是在操作技能的差別上，良好的觀察、預(yù)判斷能力以及快速反應(yīng)才是防止跑偏的關(guān)鍵）

討論了這么多原因，那么需要做哪些測(cè)試加以驗(yàn)證？或是有沒(méi)有什么好的解決辦法？

設(shè)備安裝軋制中心線的誤差也有關(guān)系，要具體問(wèn)題具體分析，如果是工藝方面的原因，我們可以通過(guò)改變工藝參數(shù)來(lái)發(fā)現(xiàn)對(duì)帶鋼的影響，從而確定是否是工藝方面的愿意，如果不是再檢查設(shè)備方面的，特別是注意是不是測(cè)導(dǎo)衛(wèi)與立輥開(kāi)口是否對(duì)接完好，操作是一切的保證，一定要使工作人員按規(guī)章辦事

如果跑偏問(wèn)題長(zhǎng)期存在就要做全面的測(cè)試，采用排除法，原則上從簡(jiǎn)單的、具有確定性的因素入手測(cè)試。

1、 首先要排除原料的影響。精選一部分尺寸、板（料）形較好的原料。冷軋時(shí)原料熱卷的頭、尾將鐮刀彎部分要多切一些。

2、 設(shè)備的影響。如相關(guān)機(jī)械、工藝裝備安裝軋制中心線、水平誤差。對(duì)中裝置的標(biāo)定。

3、 工藝和操作。從軋機(jī)的冷卻、潤(rùn)滑，軋制速度、張力、軋制程序等幾方面逐一測(cè)試，根據(jù)趨勢(shì)做進(jìn)一步的調(diào)整方案。如觀察軋機(jī)升、降速，軋機(jī)調(diào)平、彎輥?zhàn)詣?dòng)與手動(dòng)控制對(duì)跑偏的影響。調(diào)整張力，如增加開(kāi)卷和卷取張力。調(diào)整壓下量，如調(diào)小第一道次的壓下量。

在連續(xù)生產(chǎn)線中鋼帶的跑偏是不可避免的，因?yàn)閹т摬粫?huì)非常平直，輥?zhàn)拥拇怪倍群退蕉纫膊灰欢ㄟ_(dá)到圖紙要求，特別是運(yùn)行一段時(shí)間后，設(shè)備的位置會(huì)發(fā)生改變。我們應(yīng)討論一下傳動(dòng)輥和被動(dòng)輥上帶鋼跑偏的原理及調(diào)整措施。

跑偏有很多原因的：

1.張力太小導(dǎo)致

2.來(lái)料熱凸度不良，板形不好

3.刮油設(shè)備不好，卷取時(shí)候?qū)娱g有油跑偏

4.左右卷取機(jī)不在水平線上，厚度波動(dòng)大，AGC在控制厚度時(shí)候帶鋼在輥縫處跑偏

5.壓下量安排不合理（過(guò)壓）誘發(fā)跑偏

在連續(xù)退火爐瑞，鋼帶出現(xiàn)瓢曲

就熱軋而言，來(lái)料不在軋機(jī)中心線上，來(lái)料楔型；軋機(jī)零調(diào)沒(méi)做好；傳動(dòng)側(cè)與工作側(cè)輥縫不一致；卷曲機(jī)側(cè)導(dǎo)板對(duì)中不好，精軋立輥對(duì)中不好；板坯加熱不均等等。

原理并不復(fù)雜，沿軋輥寬度方向，軋制秒流量不等，最后導(dǎo)致鋼帶跑偏，甚至出現(xiàn)鐮刀彎。原因嘛，就很多了比如來(lái)料寬度方向厚薄不均、溫度不均，軋輥?zhàn)笥覊合虏痪摪迦胲垯C(jī)時(shí)，沒(méi)有對(duì)中，在軋制力作用下軋輥?zhàn)冃?，以致于左右兩邊材料秒流量不等?/p>