軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承類(lèi)型首要有FC型（一個(gè)內(nèi)圈四列圓柱滾子軸承），F(xiàn)CD型（雙內(nèi)圈四列圓柱滾子軸承），F(xiàn)CDP型（外圈帶平擋圈的雙內(nèi)圈四列圓柱滾子軸承）。
軋輥軸承的作業(yè)特色是作業(yè)環(huán)境惡劣，作業(yè)負(fù)荷大，單位壓力高，而且發(fā)熱量大，壽數(shù)短。與通常軸承比照，具有很多不相同的特色。
從運(yùn)用視點(diǎn)講，軋輥軸承要有杰出的光滑和冷卻條件，徑向尺度盡也許地小，支持輥和作業(yè)輥的運(yùn)用狀況相差很大，所用的軸承類(lèi)型及光滑等都不相同。
軋輥軸承要格外思考的首要運(yùn)用條件有：
?、俎D(zhuǎn)速：這兒不光要思考最高轉(zhuǎn)速，有時(shí)轉(zhuǎn)速慢也是個(gè)疑問(wèn)，轉(zhuǎn)速慢不簡(jiǎn)略構(gòu)成光滑油膜；
②受力大：而且多列翻滾體受力不均，有時(shí)乃至某些列不受力；
?、蹆?nèi)外圈偏疼：這首要體如今軸承游隙上，它直接影響軋制板帶材的精度；
?、茌S向力：關(guān)于軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承，因?yàn)槠洳荒芙邮茌S向力，應(yīng)別的思考；
?、莞邷兀哼@是一個(gè)也許致使光滑不良的要素。
從軸承制造視點(diǎn)講，資料要具有承載才能大，沖突系數(shù)小，耐沖擊，能吸收進(jìn)入軸承的硬質(zhì)顆粒等性質(zhì)；關(guān)于尺度比照大的軋輥軸承，一旦尺度超越必定規(guī)模，資料、技能、制造等就會(huì)不相同；比方關(guān)于某些等級(jí)的全淬透的鋼材，假如尺度過(guò)大時(shí)，想要淬透就不那么簡(jiǎn)略。
關(guān)于某些格外軸承，請(qǐng)求有更高外表粗糙度，滾子需求格外形狀，格外資料配方等等。如今國(guó)內(nèi)制造廠家大軸承的制造仍是存在很多疑問(wèn)，首要設(shè)備的軋輥軸承還需求進(jìn)口。
從輥系構(gòu)造規(guī)劃視點(diǎn)講，軸承的裝備是不是合理，是軋機(jī)能否滿意軋材請(qǐng)求及軋機(jī)軸承正常運(yùn)用的條件。如今銅板帶加工軋機(jī)日益向高速度、高負(fù)荷、高精度、高牢靠性方向開(kāi)展，運(yùn)用四列圓柱滾子軸承配裝止推軸承的不斷添加，此裝備首要有以下長(zhǎng)處：
①在剖面尺度相同狀況下，它的徑向承載才能最大，即對(duì)必定的輥體直徑來(lái)說(shuō)，它能容納最大的輥頸直徑；
?、趶较蜇?fù)荷與軸向負(fù)荷分別由兩種軸承承當(dāng)，各自發(fā)揮其特性，可習(xí)慣更高的軋制速度；
?、塾芍雇戚S承獨(dú)自操控軸向竄動(dòng)，可得到比雙列球面滾子軸承和四列圓錐滾子軸承更小的軸向空隙，有利于板帶材精度的進(jìn)步；
?、茌S承精度易于進(jìn)步和確保，使其牢靠性更高，可以軋制更高精度的商品；
⑤軸承內(nèi)、外圈可分離，使軋輥設(shè)備、拆開(kāi)更便利；
?、掭S承內(nèi)圈與輥頸緊合作，避免了跑內(nèi)圈燒軸承景象；
⑦修理、查看簡(jiǎn)略；
?、噍S承運(yùn)用歸納本錢(qián)低。
由上所述，因?yàn)檐垯C(jī)的作業(yè)特性所決議，具有同一內(nèi)徑尺度的通常圓柱滾子軸承與軋機(jī)專(zhuān)用軸承比照，軋機(jī)專(zhuān)用軸承具有外徑尺度小、寬度寬，承載才能大，極限轉(zhuǎn)速低的特色。依照J(rèn)B/T5389.1-2005規(guī)則，軋機(jī)軸承零件選用契合GB/T3203-1982規(guī)則的滲碳鋼G20Cr2Ni4和G20Cr2Ni4A制造時(shí)，其滲碳層深度及熱處理質(zhì)量應(yīng)契合JB/T8881-2001規(guī)則；軋機(jī)軸承零件選用契合GB/T18254-2002規(guī)則的高碳鉻鋼GCr15和GCr15SiMn制造時(shí)，其熱處理質(zhì)量應(yīng)契合JB/T1255-2001規(guī)則。
別的，依據(jù)軋機(jī)的作業(yè)特色和環(huán)境要素，軋機(jī)軸承通常不規(guī)則運(yùn)用壽數(shù)。
再有即是，關(guān)于高精度板帶材軋機(jī)，為了確保輥系精度的牢靠性，通常在選用軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承時(shí)，關(guān)于軸承內(nèi)圈外圓尺度應(yīng)留有必定的余量，在軸承內(nèi)圈設(shè)備到軋輥上往后，與軋輥一同配磨到請(qǐng)求的尺度，以確保準(zhǔn)確的徑向游隙，可以得到比照高的軸承內(nèi)徑外圓與輥面的同軸度，以便于確保加工的板帶材的精度。
