隨著社會和時代的發(fā)展，目前的故障判斷方法不斷推新和進步，其中計算機技術(shù)和信息處理技術(shù)，已廣泛應用于軋機設備的維護，對于滾動已經(jīng)使用了很長時間機，使用故障判斷方法，可以大大延長軋機的使用時間，降低維護工廠的成本，不斷提高工廠的效率，如今了解和理解了當前故障判斷方法的基本技術(shù)。

通過判斷軋機的應用簡要介紹，并在保持軋制過程中了解故障排除的方法，實現(xiàn)了簡要的了解和建議，該行業(yè)是國家發(fā)展的重要基礎(chǔ)，作為工業(yè)生產(chǎn)的重要設備企業(yè)，起著各種板材加工的重要的作用，型材生產(chǎn)和加工在新時期的迫切需要中，為了提高生產(chǎn)質(zhì)量與質(zhì)量軋制高質(zhì)量的軋機，以確保工廠的關(guān)鍵部件的處理，大量部件加工直接影響到關(guān)鍵部件的應用。

使用激光跟蹤的測量技術(shù)，用于測量機架原始狀態(tài)的效果了解，機架軋機的檢測結(jié)果，對于橫向弧形，以增強調(diào)節(jié)，提高輥軋機和整個系統(tǒng)的相位，以改善穩(wěn)定性軋制，從而使管旋轉(zhuǎn)接頭塊油斷裂，從而導致在不必要的失效和消耗的時候，軋機要求操作者輸入指令確認。

如果輥刮板的位置處于零的位置，然后機座的極限位置加入移動側(cè)的傳動設備，即使傳動設備側(cè)的連接氣缸打開也能保證運動，由于軋機底座沒有從行程范圍內(nèi)拉出，避免了故障時間和旋轉(zhuǎn)接頭管破裂引起的漏油，現(xiàn)如今常見故障經(jīng)過多年的使用和管理，有效的解決方案分別提出了合理化的建議，以消除或減少了設備的使用隱患。