如今連續(xù)生產冷連軋機的準確性，是影響動態(tài)轉換的準確性的主要因素，因此研究以前的配置數(shù)據(jù)軋機冷連軋的動力問題，以維持正常的生產工廠，實現(xiàn)了完整的連續(xù)軋制，提高產品質量和產品性能是非常重要的，通過現(xiàn)有技術規(guī)范的動態(tài)變量的方案的分析，主要是解決了配置數(shù)據(jù)滾動的問題，并且提出了用于提高預定精度的兩種方法，并且獲得良好的結果。

首先，簡要描述冷連軋機動態(tài)規(guī)范的問題，并闡明了要研究的基本問題和目標，考慮到影響數(shù)據(jù)軋制的兩個最重要參數(shù)時，變形阻力和摩擦系數(shù)，基于自適應優(yōu)化方法的模式設置為提高數(shù)據(jù)的預定精度滾動，該方法使用測量的數(shù)據(jù)，以取代相應的數(shù)學模型解決了這兩個參數(shù)的模型后續(xù)計算，并計算出實際的參數(shù)值。

然后設置變形阻力和摩擦系數(shù)的自適應學習的圖案，以便這兩個參數(shù)已經過優(yōu)化，反過來，滾動數(shù)據(jù)的預先確定的準確性得到改善，此外提出了一種構建將數(shù)據(jù)網絡，同時與數(shù)學模型相結合的方法，以提高滾動數(shù)據(jù)的預先建立的準確性，該方法根據(jù)傳統(tǒng)的數(shù)學模型提供連續(xù)數(shù)據(jù)的近似值。

最后，比較軋機模擬結果，綜合網絡方法的預測精度，優(yōu)于傳統(tǒng)的模型計算方法和自適應優(yōu)化模型的計算方法，該方法具有廣泛的應用前景，為了驗證條形控制系統(tǒng)的形狀對幾個厚度規(guī)帶的控制效果，分別檢測了傳統(tǒng)厚度計和超細規(guī)帶的形狀控制效果，并分析了形式控制過程中，每個形狀調整機制的分析動態(tài)響應特性。